矿用锻造刮板的工艺是一个涉及多个步骤的复杂过程，旨在确保产品的质量和性能。以下是该工艺的详细介绍：

1. 下料：这是制作刮板的一步，将原材料切割成所需尺寸的坯料。常见的下料方法包括剪切法、锯切法、砂轮片切割法和气割法等。目前，锯切法是常用的下料方法。

2. 加热：在模锻之前，需要将金属加热以提高其塑性，降低变形抗力，从而便于模锻成型。加热过程中要注意控制加热方式、温度和规范，以确保获得良好的金属组织和减少能耗。

3. 模锻：这一步骤是利用模具对加热后的金属进行锻造，以获得刮板的形状和尺寸。模锻阶段需要确定变形工序、选择锻造设备和模具。

4. 冲孔：冲孔工序通常使用压力机，以便在刮板上形成孔洞，这些孔洞用于安装螺栓或其他连接件。

5. 切边：锻造后的刮板边缘可能会有多余的材料，切边工序就是去除这些多余部分，确保刮板的整洁和尺寸精度。

6. 余热淬火：这是热处理的一部分，利用锻造后的余热进行淬火，以提高刮板的硬度和耐磨性。

7. 回火：回火是为了消除内应力，增加刮板的韧性，防止脆断。

8. 浸漆：最后一步是浸漆，这可以防止刮板生锈，延长其使用寿命。

综上所述，矿用锻造刮板的制造工艺是一个专业且复杂的过程，涉及多个精密的步骤。每一个步骤都对最终产品的性能有着至关重要的影响。通过严格的工艺流程，确保了刮板具有良好的机械性能、耐磨损能力和长使用寿命，这些特点使其在煤矿生产中发挥着关键作用。