E型螺栓的锻造过程通常涉及到以下几个步骤：

1. 材料选择：首先需要选择合适的钢材，这取决于螺栓的应用场合和所需的机械性能。常见的材料包括碳钢、合金钢等。

2. 加热：将选定的钢材加热到适当的温度，以便进行塑性变形。这个温度要足够高以使金属变得柔软，但又不能太高以至于导致过热或烧损。

3. 成型：使用锻压机（如液压机或锤锻机）对加热后的钢材进行压缩和塑形。E型螺栓特有的形状——即中间有一个圆柱体，两端为扁平且有孔的设计——就是在这个阶段通过模具来实现的。

4. 冷却：成型后，螺栓需经过适当的冷却处理。快速冷却（淬火）可以提高硬度；而缓慢冷却（退火或正火）则有助于消除内部应力，增加韧性。

5. 热处理：根据要求，可能还需要进一步的热处理步骤，比如回火，以调整最终产品的硬度和韧性。

6. 表面处理：为了提高耐腐蚀性和美观度，可能会对成品进行镀锌、镀镍或其他类型的涂层处理。

7. 检验与包装：最后一步是对产品进行严格的质量检查，确保其符合相关标准，然后进行包装准备发货。

值得注意的是，具体的工艺流程和技术参数会因不同厂家以及具体应用需求而有所差异。如果你是制造商并考虑优化生产流程，或者作为买家想要了解更详细的制造信息，建议直接咨询专业的E型螺栓生产厂家获取准确的数据和技术支持。同时，也可以参考相关的国家标准或行业规范来保证产品质量。