锻造刮板的原料通常采用高级合金钢。

在生产锻造刮板的过程中，选择合适的原材料是至关重要的，因为它直接影响到刮板的质量和使用寿命。以下是锻造刮板原料选择和应用的一些详细信息：

- 材料类型：锻造刮板常用的材料包括27SiMn、40Cr、40Mn2等，这些材料具有较高的强度和韧性，适合在恶劣的矿井环境中使用。

- 工艺要求：刮板锻造采用模锻工艺，这要求材料能够在加热后具有良好的塑性，以便于在模具中成型。模锻工艺包括下料、加热、锻造、冲孔、切边、余热淬火、回火、浸漆等步骤。在这些步骤中，下料是将原材料切割成所需尺寸的坯料，常见的下料方法有锯切法、剪切法、砂轮片切割法和气割法等。

- 热处理：为了提高刮板的耐磨性和抗冲击能力，锻造后的刮板通常需要经过热处理，如正火、退火、淬火和回火等过程。这些热处理过程能够改善材料的机械性能，提高其硬度和韧性。

- 焊接加工：链节可以通过焊接附件和刮板进行再加工，以适应不同的工作条件和要求。这意味着刮板在锻造成型后，还可以通过焊接等方式与其他部件连接，形成完整的输送系统。

综上所述，锻造刮板的原料选择和加工工艺对于确保其在煤炭运输中的可靠性和耐用性至关重要。高级合金钢的使用，以及后续的热处理和加工步骤，共同保证了刮板在矿用输送机中的高效和稳定运行。