锻造刮板的生产是一个专业且复杂的过程，涉及多个精密的步骤。以下是该过程的详细介绍：

1. 下料：这是制作刮板的一步，将原材料切割成所需尺寸的坯料。常见的下料方法包括剪切法、锯切法、砂轮片切割法和气割法等。目前，锯切法是常用的下料方法。

2. 加热：在模锻之前，需要将金属加热以提高其塑性，降低变形抗力，从而便于模锻成型。锻前加热可以提高金属的塑性，使锻件容易成型和获得良好的金属组织。此外，进行锻前加热还可以降低锻造过程中的变形抗力，减小锻压设备的能耗。坯料加热要注意加热方式、加热温度和加热规范。

3. 模锻：这一步骤是利用模具对加热后的金属进行锻造，以获得刮板的形状和尺寸。模锻阶段主要是确定刮板模锻变形工序、选择锻造设备、锻造模具。锻造过程中重要的是保障矿用锻造刮板的尺寸。

4. 切边：锻造后的刮板边缘可能会有多余的材料，切边工序就是去除这些多余部分，确保刮板的整洁和尺寸精度。切边设备一般采用液压机。

5. 热校正：这一步骤同样使用液压机，目的是使刮板锻件形状和尺寸准确。

6. 正火和喷丸：锻造完成后还要对锻件进行正火和喷丸处理，以提高其性能和外观。

综上所述，矿用锻造刮板的生产是一个涉及多个步骤的复杂过程，每个步骤都至关重要，需要精确控制以确保最终产品的性能和质量。通过严格的工艺流程，可以确保刮板具有良好的机械性能、耐磨损能力和长使用寿命，这些特点使其在煤矿生产中发挥着关键作用。