煤机销轨的锻造工艺主要包括模锻成型、切边、冲孔等多个步骤，并且涉及到严格的质量控制和检验流程。以下是对煤机销轨锻造工艺的详细阐述：

1. 锻坯下料：选择合适的材料，并将其切割成所需尺寸的锻坯。

2. 锻坯加热：将锻坯加热至适当的温度，以便进行后续的锻造工序。

3. 辊锻备坯：通过辊锻的方式初步改变锻坯的形状，为模锻做准备。

4. 模锻成型：在高温下，将加热后的锻坯放入模具中进行模锻，形成销轨的基本形状。

5. 切边：去除销轨周围多余的材料，以便获得精确的尺寸和形状。

6. 冲孔：在销轨上冲出所需的孔位，这些孔位用于与输送机的其他部件相连接。

7. 矫正：对销轨进行必要的矫正，确保其尺寸和形状符合设计要求。

8. 中间检验：在生产过程中进行中间检验，检查销轨的尺寸和表面质量。

9. 锻件热处理：进行热处理以消除锻造应力，改善金属的切削性能。

10. 清理：去除销轨表面的氧化皮和其他杂质。

11. 最终检查：对完成的销轨进行外观和硬度检查，重要的锻件还需要进行化学成分分析、机械性能测试、残余应力检验和无损探伤等。

此外，为了兼顾耐磨性和经济性，有些厂家会采用焊接销轨的方式，其中销轨柱采用热处理后的耐磨圆钢，两边采用锰板切割出形状，然后把销轨柱焊接上去而成的销轨。

总的来说，煤机销轨的锻造工艺是一个复杂的过程，涉及到多个环节和技术要求，旨在确保销轨的质量和性能能够满足刮板输送机在恶劣环境下长时间运行的需求。