销轨的锻造工艺通常包括模锻成型、切边、冲孔等多个步骤，并伴随着严格的质量控制和检验程序。

首先，销轨是刮板输送机中的关键部件，它需要承受重大的载荷和冲击，因此其生产工艺尤为关键。以下是销轨锻造工艺的详细步骤：

1. 锻坯下料：选择合适的材料，并将其切割成所需尺寸的锻坯。

2. 锻坯加热：将锻坯加热至适当的温度，以便进行后续的锻造工序。

3. 辊锻备坯：通过辊锻的方式初步改变锻坯的形状，为模锻做准备。

4. 模锻成型：在高温下，将加热后的锻坯放入模具中进行模锻，形成销轨的基本形状。

5. 切边：去除销轨周围多余的材料，以便获得精确的尺寸和形状。

6. 冲孔：在销轨上冲出所需的孔位，这些孔位用于与输送机的其他部件相连接。

7. 矫正：对销轨进行必要的矫正，确保其尺寸和形状符合设计要求。

8. 中间检验：在生产过程中进行中间检验，检查销轨的尺寸和表面质量。

9. 锻件热处理：进行热处理以消除锻造应力，改善金属的切削性能。

10. 清理：去除销轨表面的氧化皮和其他杂质。

11. 最终检查：对完成的销轨进行外观和硬度检查，重要的锻件还需要进行化学成分分析、机械性能测试、残余应力检验和无损探伤等。

此外，在锻造过程中可能会出现模具裂纹、变形等问题，这些都是需要注意和解决的质量问题。为了确保生产效率和产品质量，模具的设计和维护都需要严格按照规范进行。

总的来说，销轨的锻造工艺是一个复杂的过程，涉及多个环节和技术要求，旨在确保销轨的质量和性能能够满足煤矿机械设备的需求。