销轨切边锻造是刮板输送机中重要部件销轨的生产过程中的一个关键步骤。以下是对销轨切边锻造过程的详细阐述：

1. 材料选择：销轨通常使用42CrMn材质锻打而成，这种材料具有良好的综合性能，包括较高的强度和良好的韧性。

2. 制造工艺：销轨的生产工艺流程包括下料、加热、辊锻制坯、热模压力机预锻、终锻、切边、冲孔、调质处理、表面处理以及检验等步骤。在这个过程中，切边是指在终锻工序之后，将销轨周围多余的材料去除，以便获得精确的尺寸和形状。

3. 设备应用：销轨位于刮板输送机的中部槽槽帮部分，作为采煤机的行走轨道，是确保采煤机正常运行的关键部件。

4. 技术改进：在传统的生产过程中，销轨的毛边处理通常是人工切边或半自动切边，这一过程费时费力且存在安全隐患。因此，有了针对销轨锻造用的切边装置的创新，以提高效率和安全性。

5. 质量要求：为了确保销轨的使用寿命和可靠性，除了切边外，还需要进行适当的热处理，如淬火处理，以提高表面的硬度和耐磨性。

6. 经济性与耐磨性：在考虑销轨的制造时，需要兼顾其耐磨性和经济性。有些厂家采用焊接销轨的方式，其中销轨柱采用热处理后的耐磨圆钢，两边进行焊接，以达到更好的性能和成本效益平衡。

总的来说，销轨切边锻造是一个复杂的工艺流程，涉及多个步骤和技术要求，旨在确保销轨的质量和性能能够满足煤矿机械设备的需求。