刮板链脱出中部槽的原因可能包括磨料磨损、疲劳脱落以及挤压变形。具体如下：

1. 磨料磨损：在刮板运输机运行过程中，硬的链环与相对较软的中板之间发生摩擦，煤炭及其他硬质颗粒作为磨料导致中板磨损，这种磨损可能导致链条与中板的间隙变大，从而增加链条脱出的风险。

2. 疲劳脱落：当中部槽受到反复的挤压和剪切变形时，可能会导致严重的变形，长期受到这种变形压迫后，中部槽可能会出现疲劳脱落，这也会导致链条容易脱出。

3. 挤压变形：由于货物、刮板以及刮板链对中部槽长时间的挤压产生摩擦，造成中部槽的磨损甚至变形，两节槽的结合处尤其容易磨损，这也是导致链条脱出的常见原因之一。

针对这些问题，解决方法主要包括优化材质、堆焊耐磨合金、深层渗硼处理、增加耐磨板以及应用等离子溶覆技术。具体如下：

1. 优化材质：采用高强度耐磨钢制作中部槽，例如使用高锰钢，其强度和耐磨性的综合性能较好。

2. 堆焊耐磨合金：在链道位置按一定图案堆焊耐磨和耐蚀合金，使刮板和链条在焊缝上滑动，减少与中板母体的直接接触。

3. 深层渗硼处理：提高表面强度和硬度，同时具备良好的红硬性和较好的耐蚀性能。

4. 增加耐磨板：在中板上部增加耐磨板，以提高整体耐磨性能。

5. 应用等离子溶覆技术：对中部槽本体进行保护，实现刮板在同一工作面中无损坏，可修复磨损后的刮板。

总的来说，通过这些方法可以有效提高中部槽的耐磨性能，减少刮板链脱出的可能性，延长设备的使用寿命。在日常维护中，应定期检查刮板链与中部槽的配合情况，及时调整和更换磨损部件，以保证输送机的正常运行。