皮带机以其结构简单、运输能力大、适应性强、能源消耗低、使用寿命长等优点在煤炭、矿渣、粉类等生产线中有着广泛的应用。由于输送物质内摩擦力大、磨损大的特点,使得皮带机在实际的工作中经常会出现一些故障,影响到整个生产过程的顺利进行。
皮带机工作中容易出现的故障有以下几点:
1.皮带机声音异常。皮带机正常工作时的噪音一般很小,突然出现很大的异常噪音,可能原因为轴承发生损坏、托辊严重偏心、联轴器发生故障导致驱动装置及改向装置发出咯咯的异响。
解决办法有及时更换损坏的轴承;及时更换托辊;及时更换联轴器。
2.皮带机断带事故。可能原因有皮带长期运转的正常磨损造成;大块物料的卡阻,使胶带张力突然增大,造成断带;皮带跑偏造成皮带撕裂引起断带。
解决办法有经常对皮带机进行检修和维护,防止大块物料卡阻皮带;选用皮带时,要选用质量好的皮带;及时修补损坏的漏斗防止物料砸击皮带,造成损坏。
3.皮带打滑。可能原因有皮带除张力不足,造成皮带打滑;皮带机机尾粉尘太多,阻力过大造成打滑。
解决办法有加大皮带的初张力;减轻皮带机单次的运载量;更换功率更大的驱动电机。
4.皮带跑偏。跑偏原因有机头、机尾、中间架的中心不在同一条直线上造成跑偏;滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处跑偏;托辊架不正或在托辊架上固定托辊架的螺旋松动造成的跑偏;输送带长期磨损发生损坏造成的跑偏;偏载引起的皮带跑偏;物料冲击造成的跑偏。
解决办法有调整机头、机尾、中间架三者的中心线,使其在同一条直线上;调整滚筒安装位置,使其轴线既与皮带纵向中心线垂直又与水平面平行;裁剪不正的皮带接头,保证接头处的正和平;矫正托辊架,使其误差控制在允许偏差之内。