煤机配件的锻造加工工艺主要是模锻，这种工艺生产的锻件尺寸精确，结构也比较复杂，生产率高。

具体来说，煤机配件锻造加工的工艺流程如下：

1. 挑选钢材：常用的钢材有40#、40Cr、27SiMn和40Mn2等。这些钢材经过适当的热处理后，可以获得不同的力学性能，如韧性、塑性和耐磨性，以满足不同煤机配件的需求。

2. 下料：根据所需的锻件形状和尺寸，将钢材切割成合适的大小和形状。

3. 加热：将切割好的钢材加热至适当的温度，以便于后续的锻造加工。

4. 模锻：在专用的模锻设备上，利用模具对加热后的毛坯进行锻造，使其成型并获得所需的锻件形状和尺寸。这一步骤是整个锻造过程中关键的部分，因为它直接决定了锻件的质量。

5. 冷却：锻造完成后，需要让锻件逐渐冷却，以防止因温度变化过快而导致的变形或裂纹。

6. 清理：冷却后的锻件表面可能会有一些氧化皮或其他杂质，需要进行清理。

7. 热处理：为了提高锻件的机械性能，通常还需要进行热处理，如调质、淬火和回火等。

8. 检验：最后，对完成的锻件进行质量检验，确保其符合设计要求和标准。

总的来说，在整个锻造加工过程中，每一步都需要严格控制，以确保煤机配件的质量和性能。此外，由于锻造工艺对技术要求较高，因此选择合适的供应商和技术团队也是保证煤机配件质量的关键因素。